移動不同功能、大小各種高壓電柜拼接，提高移動效率。
客戶原生產(chǎn)流程：每個電氣柜的各工位安裝，以及相鄰裝配調(diào)試時，都是通過航吊完成，每天航吊工作量很大，效率不高。
使用氣墊車之后：一次性吊裝上氣墊車，各工位移動及相鄰裝配時不再用吊，而是氣墊車整體一次性移動，移動效率增快，增加產(chǎn)能，減少吊裝事故。
根據(jù)客戶應(yīng)用要求烽煬科技設(shè)計兩款三臺氣墊車供生產(chǎn)使用，其中長度17米、載重40噸(載區(qū)15米長、0.19米高)兩臺，12米、載重30噸(載區(qū)10米長、0.19米高)一臺的氣墊車，自帶氣源(三相五線380v,40kw)。
烽煬科技對原有操作流程進行梳理，基本是各功能大小部件高壓電柜，用行吊移動每個單獨移動到10KV、220KV檢測點后，由6名甚至更多工作人員耗時半天以上時間來組裝拼接，檢測后解除拼裝，每個單獨吊回，耗時較長、對比起氣墊車效率較低。
客戶使用烽煬科技定制的氣墊車后，在生產(chǎn)區(qū)的氣墊車上，進行高壓電柜裝配同時進行電柜間拼接，組裝完成后，不需吊裝開啟氣墊車整體移動到檢測區(qū)，實現(xiàn)一組在裝配的同時另一組高壓電柜在另一臺氣墊車移動到檢測線進行檢測，做到邊生產(chǎn)邊檢測的流水線作業(yè)，減少行吊次數(shù)，進一步提高工廠生產(chǎn)安全性，同時提高整個生產(chǎn)線的工作效率。
